气动与PLC实训装置的实验步骤是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下气动与PLC实训装置的实验步骤。这样能对用户选型有非常大的帮助。
一、试验预备
在进行气动与PLC实训设备的试验之前，需求进行充沛的试验预备，包含以下进程：
试验器材的预备：保证气动与PLC实训设备及相关器材彻底，包含气源、气动元件、PLC操控器、传感器、执行器等。
试验原理的掌握：深化了解气动与PLC的基本原理，包含气压传动的基础知识、PLC的操控原理以及两者之间的协作运用办法。
安全注意事项的了解：了解试验进程中的安全注意事项，保证试验进程的安全性。
二、气动体系的树立与调试
在气动与PLC实训设备中，首要需求进行气动体系的树立与调试，具体进程如下：
气动元件的设备：依据试验需求，正确设备气动元件，如空气压缩机、气动马达、气缸等，保证它们之间的联接结实，密封性好。
气路的联接：依据气动体系的规划，正确联接各气动元件之间的气管，保证气流疏通，无泄漏现象。
体系调试：发动气源，查看各气动元件是否正常作业，调整气压，使体系到达预设的作业情况。
三、PLC操控程序的编写与调试
在气动体系中参加PLC操控器后，需求对操控程序进行编写与调试，具体进程如下：
I/O端口装备：依据试验需求，装备PLC操控器的输入输出端口，承认需求运用的传感器和执行器的联接办法。
编程环境了解：了解所运用的PLC编程软件，如三菱GX Works或西门子STEP 7等，依据试验要求进行编程环境设置。
操控程序的编写：依据试验要求和气动体系的作业流程，编写相应的PLC操控程序。程序应包含对气动体系的操控逻辑，如发动、中止、调速等功能的完成。
程序调试：在编程软件中对编写的程序进行调试，查看程序中的语法差错和逻辑差错，保证程序的正确性和可靠性。一起经过模仿或实践操作查看程序对气动体系的操控作用是否符合预期。
四、气动与PLC联合调试
结束气动体系的树立、调试以及PLC操控程序的编写与调试后，需求进行气动与PLC的联合调试，具体进程如下：
PLC与气动体系的联接：将编写好的PLC程序下载到PLC操控器中，然后将PLC操控器与气动体系正确联接起来。
体系发动与调试：发动气源和PLC操控器，调查气动体系是否依照预设的作业情况运转。如果出现问题，需求对操控程序进行调整或对气动体系进行检修。
数据记载与剖析：记载试验进程中的各项数据，如气压、流量、位移等参数，并对这些数据进行收拾和剖析，以评价试验作用。一起也能够依据实践需求对试验数据进行优化处理。
五、试验总结与陈述编撰
结束气动与PLC实训设备的试验后，需求进行试验总结与陈述编撰，具体进程如下：
试验总结：对整个试验进程进行总结，剖析试验中遇到的问题及解决办法，总结试验的履历和经历。一起也能够提出改进定见和主张。
陈述编撰：依据试验进程和作用，编撰具体的试验陈述。陈述中需包含试验意图、试验原理、试验进程、试验作用及剖析等内容。一起要求言语简洁明了，逻辑清晰。在陈述中能够刺进相关的图表和数据以帮忙阐明试验作用和定论。
陈述提交与沟通：将试验陈述提交给指导老师或相关负责人进行审核和评价。在试验结束后安排学生进行试验沟通，共享试验的履历和心得体会。经过这样的沟通能够促进彼此学习与前进。
气动与PLC实训装置的主要特点
1、气动PLC控制实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备工业用常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件按放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。
4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。