西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置。这样能对用户选型有非常大的帮助。
一、西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置总体要求
PLC实训台要求采用台式、钢木结构，台体表面喷塑，集成电脑桌键盘托，每台为两个工位。采用模块式结构，由实训台、电源控制屏、PLC挂箱、变频器挂箱、触摸屏实训网板、三相异步电动机等部分组成。被控对象实训单元模块可在实训台上任意互换。
二、西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置技术要求
1、 外形结构：
实训台外形尺寸：约为1750mm×700mm×1600mm；
2、 技术参数：
（1）自动空气开关通断电源、 过流保护、漏电保护系统、短路保护；
（2）输入电源：三相五线 AC380V±10％ 50HZ，具备漏电保护、电源指示灯和供电指示灯；
（3）输出电源：
三相交流380V±10％ 50HZ ；单相交流220V±10％ 50HZ；
1.25～30V可调直流电压源和4～20mA可调直流电流源并带显示功能；
DC24V电压源用于给PLC的各种负载提供电源；
3．工作环境：温度-10℃－+40℃ 相对湿度<85％（25℃） 海拔<4000m。
三、主要配置要求
1、西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置实训台
（1）实训台上体采用垂直操作屏，操作屏下方为控制屏，包含电源输入输出及控制部分、仪表等，操作屏上部为实训操作区，可安装标准挂箱，该区域上下均留出安装挂箱的卡槽。
（2）实训台桌面采用高密度压缩板，表面防水、防火、坚固耐用
（3）实训台下方为抽屉和储物柜，预留电脑间，挂箱间，并可根据用户需要进行配置组合。
（4）实训台以微机灰和灰黑色调为主，整体感官上色彩明快、简洁大方。
（5）实训台要求为挂箱式结构，可同时挂接四个挂箱，通过内置于实训台的插座取电，使用方便。
2、电源控制屏
设备要自带信号源、交直流电源，不需另外配套信号源，可节约实验室建设资金；西门子PLC实训台,1500PLC综合实训装置具有接地保护、漏电保护等保护措施，保证实验人员的安全及整个实训过程的安全可靠。
1.25～30V可调直流电压源和4～20mA可调直流电流源主要用于配合PLC模拟量模块完成与模拟量相关的实验实训。另外1.25～30V可调直流电压源，容量2A，还可以用来给特殊模块单元提供电压源；DC24V电压源用于给PLC的各种负载提供电源；
3、小车运动单元
要求小车运动控制系统实物模型由小车、同步带轮传动机构、直流电机、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、行程开关等组成，通过传感检测、PLC编程、实现运动距离测量、传动控制、定向控制、定位控制、报警运行控制、电动控制、位置显示控制等，能实现小车的精确定位。
4、PLC主机挂箱
要求挂箱采用带指示灯的船型开关作为PLC电源控制开关；PLC的输入输出均引到面板。采用西门子1500系列PLC输入通道数:16输出通道数:16集成模拟量输入通道数:5；集成模拟量输出通道数:2计数器数量：6；
5、变频器挂箱
要求变频器的输入输出信号均用小插孔引出到面板，变频器的强电采用带绝缘护套的插孔引出到面板，强电和弱电采用不同的插孔，避免了由于误接线而烧坏变频器的事故。
要求采用西门子V20，单相AC220V输入，0.37KW。
6、模拟负载挂箱1
要求提供天塔之光、八段数码显示、邮件自动分检控制、自动轧钢控制系统、水塔水位自动控制、多种液体自动混合、自动成型机控制。
7、模拟负载挂箱2
要求交通信号灯、机械手动作模拟、装配流水线自动控制、加工中心刀具选择控制、自动送料装车等负载。
8、触摸屏挂箱
要求提供西门子KTP700 Basic PN，7寸彩色触摸屏，64K色，分辨率800*480，具有PROFINET通讯接口。
9、实训网板
尺寸（高）420mm×（宽）297mm，钢板喷塑，配套网孔板专用卡扣和螺丝。
要求配套电工实训套件1套包含交流接触器、辅助触头、接线端子、按钮模块、熔断器、热继电器等。
10、三相交流鼠笼型异步电动机
可星/三角启动，功率180W，可供电力拖动和变频器调速使用。
11、其它硬件配置
万用表、实验导线、实验跨接线、PLC编程电缆、凳子、实验指导书等。
12、单片机、plc可编程设计与控制虚拟仿真软件：
本软件基于unity3d开发，内置实验步骤、实验指导书、电路图、组件列表、连接线路、接通电源、电路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以通过启动/停止、正向运动、反向运动按钮操作三维机床模型运动，在连接线路状态下，三维机床模型可进行放大/缩小、平移。
1.继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，通过识读电路图，选择组件列表中的继电器、热继电器、开关等元器件以拖拽的形式布局至电器柜中，限位器置于三维机床模型上，可选择盖盖子，部分元器件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子进行连线，将机床电路连接成功后，选择接通电源，进行操作，若组件或线路连接错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
2.PLC控制：实验同继电器控制，增加PLC控制功能，在连线完成后，通过PLC编码按钮，进入程序编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符号，编写完成后，选择提交进行程序验证。验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
3.单片机控制：实验同继电器控制，增加单片机控制功能，在连线完成后，通过C编码按钮进入编程界面，输入正确的C语言代码，提交验证成功后，接通电源进行操作，组件、线路连接、代码错误将弹出提示错误框，可随时进行场景重置。
13.全室提供一个教师教学设计系统共享账号，用于教师拓展：
1）包含了工业自动化自主搭建、PLC编程、PLC控制系统调试等诸多机电专业技术、电气自动化技术训练的“三维虚拟仿真实时交互式教学软件”。
2）软件支持在虚拟场景中，完成对各种虚拟设备的集成，以及虚拟调试。虚拟集成主要通过端口映射操作：把模型中可控制的部分与一个特定的端口号关联起来。
3）无需编程，面向三维图形，通过鼠标拖拽三维元件，简单快捷地部署工业应用场景并测试运行。
4）构建完整的虚拟工业自动化系统，通过一个外部接口，被控对象被各种外部技术控制。例如：PLC、机器人、单片机、工业现场总线、Labview虚拟仪器等。不限规格、不限品牌。
5）可通过现实中的PLC控制软件中的3D模型，进行虚实结合。
6）信号采集支持端口扩展，最高可扩展到512输入，512输出。
7）软件支持VR眼镜，允许用户导入3D模型，必须支持igs、step、stp、OBJ、STL格式文件。
8）提供3D模型制作工具，用户可以自制复杂3D仿真模型。
9）系统具有物理特性效果，如当工件碰到挡块、障碍，会根据物理特性相应的运动。
10）系统内置一款知名工业虚拟软件PLC，如三菱或西门子品牌，方便在无实物PLC时仿真训练。同一个PLC程序，可通过实际PLC实现虚实结合仿真，也可以通过虚拟PLC实现全虚拟仿真。
11）3D模型可以云端更新。本软件可以通过远程服务器更新本地的3D模型。
12）该软件具有操作数据采集与分析功能。基于软件的自动考评系统，先由教师出题，自动生成判分规则。学员在考核过程中，系统将实时记录学员的操作过程、执行结果、异常事件，并根据考试评分规则计算考核评分。减轻教师批改工作量，提升教学质量。可用于课后测试、实验预习、课程考核，以及职业技术水平考试。
13）支持Python脚本语言编程控制虚拟设备，可用于快速功能验证。
14）虚拟仿真实验项目：
1.电动机顺序启动控制
2.电动机星三角启动控制
3.数码显示控制
4.音乐喷泉控制
5.装配流水线控制
6.十字路口交通灯控制
7.水塔水位控制
8.天塔之光控制
9.自动配料装车系统控制
10.四节传送带控制
11.多种液体混合装置控制
12.自控轧钢机控制
13.邮件分拣机控制
14.机械手控制
15.四层电梯控制
16.自动洗衣机控制
17.电镀生产线控制
18.直流电机控制
19.温度PID控制
20.模拟量变频开环调速控制
21.模拟量变频闭环调速控制
22.传输线阻挡控制
23.流水线并线控制
24.伺服控制
25.直角机器人装配控制
26.行架机器人码垛
27.立体仓库
28.立体车库
29.桁架机械手机床上下料
30.液位控制
31.工业项目开发流程实验
32.工控设计选型实验
33.PLC场景布局实验
34.数据映射设置实验
35.电气图布局实验
36.HMI开发与调试实验
37.立库程序编程与调试实验
38.托盘自动堆解单元控制实验
39.供料单元控制实验
40.机电加工模拟单元实验
41.加盖单元控制实验
42.机器人搬运控制实验
43.穿销单元控制实验
44.伸缩换向单元控制实验
45.喷涂烘干单元控制实验
46.检测单元控制实验
47.机器人分检单元控制实验
48.物流单元控制实验
49.PLC组网实验
50.系统整体运行调试实验
14、编程主机
品牌机不低于酷睿i5，4GB 内存，500G硬盘，19寸显示器。带键盘鼠标。
15、多系统应用控制虚拟仿真系统
本软件基于unity3d开发，内置任务书与实验提示，采用三维漫游的形式，可通过键盘控制移动，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：根据高亮提示，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布局图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电机、交流电机、伺服电机、伺服驱动器、步进驱动器、接口板、操作面板、断路器、伺服电机接口、数显电压表，选择错误时有提示。
2.技术指标测量：选择万用表检查伺服电机连接线、带BOP面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值，根据高亮提示，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表进行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：根据电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提示接口，将驱动器、接口板、动力线、伺服电机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电路开关后，提示故障代码，从三项中多选故障原因。
4）参数调整测试：电源合闸进行调速，按任务书要求设置驱动器参数，进行点动控制/模拟量调速/多段调速控制，观察三维伺服电机运动控制。选择6条PLC程序选择任意一种然后进行伺服驱动器模拟量调速，PLC参数可调，设置好驱动器参数，进入三维伺服电机运动控制界面及电气显示界面，操作面板设有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选择、0-10滑动控制（电气面板实时显示数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维虚拟仿真机，观察其结构，可注入故障点，多选故障原因，进行故障定位，将故障原因与对应的检测及定位方法连线，选择正确后进行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工艺方案，可选点动控制/模拟量调速/多段调速控制的单机模式及联机模式，调出控制面板，显示3条生产线运行，进行实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，根据控制方案，系统自动得出生产线运行性能优劣，并提交交底记录。
五、系统功能要求
1、PLC基本指令实训
1) 布尔指令训练
2) 定时器指令实训
3) 计数器指令实训
4) 传送指令训练
5) 数据移位指令训练
6) 算术运算指令训练
7) 逻辑指令训练
2、PLC项目实训
1) 天塔之光
2) 八段数码显示
3) 邮件自动分检
4) 水塔水位自动控制
5) 加工中心刀具库选择控制
6) 多种液体自动混合控制
7) 自动成型机控制
8) 装配流水线自动控制
9) 自动轧钢机控制
10) 交通信号灯控制
11) 机械手动作控制
12) 自动送料装车系统
13) PLC网络通信
3、组态软件实训
1) 组态王认识
2) 组态王的变量定义和管理
3) 线属性动画连接
4) 填充属性动画连接
5) 文本色动画连接
6) 水平移动动画连接
7) 垂直移动动画连接
8) 缩放动画连接
9) 旋转动画连接
10) 填充动画连接
11) 模拟值输出动画连接
12) 离散值输出动画连接
13) 字符串输出动画连接
14) 模拟值输入动画连接
15) 离散值输入动画连接
16) 字符串输入动画连接
17) 闪烁动画连接
18) 隐含动画连接
19) 流动动画连接
20) 水平滑动杆输入动画连接
21) 垂直滑动杆输入动画连接
4、变频器实验
1) BOP操作面板控制变频器运行实验
2) 变频器点动运行实验
3) 基于外部电位器控制的变频器运行实验
4) 基于外部电压控制的变频器运行实验
5) 变频器模拟量输出检测实验
6) 变频器开关量输出检测实验
7) 变频器多段速度控制实验
8) PLC控制变频器运行实验
5.触摸屏组态控制技术
1) 触摸屏的参数设置；
2) 触摸屏的编程；
3) 触摸屏、PLC、变频器的综合应用；
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