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液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台。这样能对用户选型有非常大的帮助。

液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台

液压系统发生压力失调的缘由主要有以下几个方面：

一、液压泵惹起的压力失调

1、液压泵的轴向、径向间隙由于磨损而增大；

2、泵的“困油”现象未处理好；

3、泵内零件加工及拆卸精度较差；

4、泵内一般零件损坏等。

二、液压控制阀惹起的压力失调

1、在压力控制阀中：

①先导阀的锥阀与阀座配合不良；

②调压弹簧太软或损坏；

③主阀芯的阻尼孔被梗塞，滑阀得到控制造用；

④主阀芯被污物卡住在启齿地位或开口地位；

⑤溢流阀作近程控制用时，其近程衔接通道过小或走漏；

⑥溢流阀作卸荷阀用时，其控制卸荷的换向阀失灵等。

2、在方向控制阀中：

①油路切换过快而发生液压冲击；

②电磁换向阀换向推杆过长或过短等。

三、辅佐元件惹起的压力失调

1、油滤器梗塞；

2、液流通道过小，回油不畅；

3、油液粘度太稠或太稀等。

四、其他

1、机器局部未调整好，摩擦阻力过大；

2、空气进入零碎；

3、油液净化；

4、电机功率缺乏或转速过低；

5、压力指示安装有问题等。

学习液压故障的实训设备如下：液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台

参考图片

一、液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台实验项目

1、液压系统的常见故障诊断与处理实验；

2、基本回路组合、拼接实验。

3、常用液压元件的性能测试实验。

4、液压传动系统组成示范演示实验。

5、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。

6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。

二、液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台实验内容

1、常用液压元件的故障诊断实验

实验一：液压压力阀故障诊断与处理 1 实验二：液压压力阀故障诊断与处理2

实验三：液压换向阀故障诊断与分析1 实验四：液压换向阀故障诊断与分析2

实验五：液压流量阀故障诊断与处理1 实验六：液压流量阀故障诊断与处理2

实验七：液压执行元件故障诊断与处理1 实验八：液压执行元件故障诊断与处理2

实验九: 液压系统常见故障诊断与处理1 实验十: 液压系统常见故障诊断与处理2

实验十一: 液压系统常见故障诊断与处理3

2、机电、液压控制类实验（PLC、继电器）

实验一：液压泵的常见故障诊断与处理实验二：PLC控制常见故障诊断与处理1

实验三：PLC控制常见故障诊断与处理2 实验四：电器控制常见故障诊断与处理1

实验五：电器控制常见故障诊断与处理2 实验六：电器控制常见故障诊断与处理3

实验七：电器控制常见故障诊断与处理4

3、可组合三项九大类50种液压传动基本回路实验

3.1压力控制回路

3.1.1调压控制回路

（1）溢流阀压力调定回路

（2）溢流阀单级远程调压回路

3.1.2变压回路

（1）一级减压回路

3.1.3卸荷回路

（1）三位四通换向阀的卸荷回路

（2）采用二位二通阀卸荷回路

3.1.4稳压回路

（1）液控单向阀保压回路

3.1.5卸压回路

（1）节流阀卸压回路

（2）顺序阀的卸压回路

3.2速度控制回路

3.2.1调速回路

（1）进油节流调速回路（2）回油节流调速回路

（3）旁路节流调速回路（4）调速阀控制调速回路

（5）差动连接增速回路（6）调速阀节流阀并联的二次进给回路

（7）用电磁阀和调速阀的减压回路

3.2.2同步回路

（1）节流阀控制的同步回路

3.3方向控制回路

3.3.1换向回路

（1）换向阀控制换向回路（2）顺序阀控制顺序回路

（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序回路（4）压力继电器控制的顺序回路

3.3.2锁紧回路

（1）用换向阀锁紧回路（2）液控单向阀锁紧回路

（3）单向阀锁紧回路

另学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路实验达90多种。ZRYY-GZ液压故障诊断与维修实验台

4、常用液压元件的性能测试实验

（1）液压泵的特性测试；（2）溢流阀的静态特性测试；

（3）节流阀速度负载特性测试；（4）调速阀速度负载特性测试；

（5）减压阀的静态特性测试；（6）液压缸的特性测试；

6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。

（1）PLC指令编程、梯形图编程学习；（2）PLC编程软件的学习与使用；

（3）PLC与计算机的通讯、在线调试；（4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。

三、液压故障诊断与维修实验台,液压故障维修实验台,液压维修实训台性能与特点

1、机架采用2mm冷轧钢板按工业标准产品精制加工，表面喷塑处理，采用漏网式整体多重过滤的回油结构：镀铬孔式网板，叠加式油盒

2、实验实训工作台面为特制带T型槽结构的铝合金面板，采用特殊定制，表面阳极氧化，有效工作面积大，保证能搭接复杂液压回路。

3、电控模块箱采用拔丝工艺生产的2.5mm铝合金面板，箱体采用定制壳体，字体采用彩色分色丝映，美观、绝缘、耐压，且能快速装卸。液压由6个基本模块组成：主控电源模块板，仪表模块，按钮模块， PLC可编程控制器模块，继电器模块，故障诊断模块，（提供全电器安全控制的功能，提供流量、压力、电机、主电路的控制）。

4、安全保护措施：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。

5、系统采用标准的工业用液压元器件，所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件；

6、实训回路即插即用：连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用国际最新密封材料四氟材料密封圈；

7、实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；

8、设备具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；

9、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

10、实验台电器控制由多种模块板组成，可以满足各类控制要求，各功能模块之间组合使用连线，简单、安全、可靠、控制功能齐全。故障诊断电器模块均采用遥控方式设置，隐蔽性强，可重复。

四、ZRYY-GZ液压故障诊断与维修实验台主要技术参数

1）电动机型号：2HP 额定功率：1.5KW 额定转速：1450r/min

2)电动机型号：3HP 额定功率：2.2KW 额定转速：1450r/min

3)变量叶片泵：VP1-12 额定排量：6.67ml/rev 最高工作压力：7Mpa

4)定量叶片泵：PV2R-8 额定排量：8ml/rev 最高工作压力：7Mpa